在轉(zhuǎn)盤軸承使用過程中大家或多或少都遇到過軸承生銹的情況，而生銹的程度不同我們所采取的解決方法也不同，其生銹對機器造成的影響也不同。其實大多數(shù)人都有這樣的疑問，轉(zhuǎn)盤軸承生銹了還能用嗎？下面小編就給大家具體解讀一下轉(zhuǎn)盤軸承生銹的相關(guān)內(nèi)容。
　　

　　一、轉(zhuǎn)盤軸承生銹了還能用嗎

　　
　　轉(zhuǎn)盤軸承生銹了還能用嗎需要分兩種情況，要看轉(zhuǎn)盤軸承所使用的具體使用環(huán)境來判斷。
　　

　　1、一般機械中

　　
　　在轉(zhuǎn)盤軸承所作用的機械不是直接生產(chǎn)食品或服務(wù)于人體的情況下，轉(zhuǎn)盤軸承生銹可以視具體情況而定。在不影響軸承功能及機器運轉(zhuǎn)情況下，可以對轉(zhuǎn)盤軸承生銹部位進行除銹處理，同時做防銹的保養(yǎng)，此時，轉(zhuǎn)盤軸承生銹了可以繼續(xù)使用。
　　
　　當(dāng)轉(zhuǎn)盤軸承生銹嚴重影響軸承正常運行的情況下，我們則需要對軸承進行更換，以免造成故障或影響機械的正常工作運行。比如不可分離式的軸承滾道發(fā)生銹蝕就不能再用了。
　　

　　2、食品藥品加工機械中

　　
　　對于直接作用于食品藥品生產(chǎn)機械上的軸承，其防銹性能要求更為嚴謹。避免銹蝕接觸到食品在食用過程中對身體造成嚴重后果。例如豆?jié){機、烤箱等機械的軸承出現(xiàn)生銹時是不能繼續(xù)使用的，需要及時更換，以避免出現(xiàn)漏油滲油的情況，威脅身體健康。

　　二、轉(zhuǎn)盤軸承除銹妙招

　　

　　1、軸承專用除銹劑

　　
　　軸承專用除銹劑是一種能夠能夠除銹但是不損傷零部件材質(zhì)的除銹產(chǎn)品，除銹后，能夠保持產(chǎn)品金屬的原色。處理過的金屬表面對焊接、電鍍、噴漆不會產(chǎn)生影響。對人體皮膚無腐蝕。
　　
　　使用注意事項：
　　
　?。?）做好表面清潔：使用前先將金屬表面的油漬污漬去掉；
　　
　?。?）噴涂軸承表面： 通過噴霧、涂抹、浸漬等方法將除銹劑作用在零部件上，可以用噴霧多次噴灑，如果選用浸泡方法，容器應(yīng)為塑料、橡膠、不銹鋼制品；
　　
　?。?）等待噴上除銹劑后，等2-5分鐘左右的時間，用干布將銹擦掉便可（根據(jù)生銹情況，可以重復(fù)該步驟）。 如果生銹嚴重須先對金屬表面進行拋丸處理，再按照步驟3操作；
　　
　　（4）除銹后防銹處理： 產(chǎn)品除銹后，用清水沖洗一下，如果需要長期防銹可以選用防銹液或防銹膜等產(chǎn)品；
　　

　　2、浸泡除銹

　　
　　轉(zhuǎn)盤軸承浸在5%亞硝酸鈉和0.6%碳酸鈉的溶液中，這類方法防銹處理實際效果可以，但是軸承大多安裝在設(shè)備內(nèi)部，需要先進行拆卸后再浸泡，有些大型軸承在除銹時浸泡則需要大空間盛裝溶液，所需條件苛刻所以這種除銹方法視軸承具體情況選擇使用。
　　

　　3、噴淋除銹

　　
　　一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴涂。淋噴式防銹處理加工工藝，每日用亞硝酸鈉溶液開展侵蝕，將溶液由離心水泵從蓄水池內(nèi)抽出來，經(jīng)橡皮擦管道通到蓮蓬頭，像淋噴那般侵蝕套圈就可以。需要注意的是噴淋法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，但必須采用完善的防火和勞動保護措施。這種方法可以除掉軸承外部的銹跡，內(nèi)部如果是有密封圈的軸承則需要拆開除銹。
　　

　　4、涂刷除銹

　　
　　涂刷除銹的方法用于不適用浸泡或噴淋的室外建筑設(shè)備或特殊形狀的制品，也是在做好軸承表面清潔之后，用軸承潤滑油對軸承銹蝕的部分進行涂刷。在刷涂時既要注意不產(chǎn)生堆積，也要注意防止漏涂。此方法與噴淋的效果類似，但是對于大范圍或嚴重的生銹效果不佳。
　　

　　5、維生素C和酸除銹

　　
　　用維生素C片碾碎后涂抹在轉(zhuǎn)盤軸承生銹的位置，等待20分鐘后進行清洗，或者使用高濃度的醋酸效果更好，不建議使用稀硫酸或鹽酸，會把軸承的鐵腐蝕掉，清潔過后要清理干凈涂抹的東西，然后做好表面潤滑和保養(yǎng)工作，隔絕空氣造成二次生銹的機會。
　　
　　轉(zhuǎn)盤軸承生銹了還能用嗎是根據(jù)具體情況而定的，而我們對于可以繼續(xù)使用的軸承在根據(jù)上面介紹的轉(zhuǎn)盤軸承除銹妙招處理之后，我們也要清楚軸承的生銹原因，同時做好防銹保養(yǎng)工作。

　　三、轉(zhuǎn)盤軸承生銹的原因

　　
　　1．濕度：空氣中濕度的大小對軸承的銹蝕速度有很大的影響。在臨界濕度下，金屬銹蝕的速度很慢，一旦濕度超過臨界濕度，很容易使軸承零件產(chǎn)生銹蝕。
　　
　　2．溫度：溫度對銹蝕也有很大的影響。當(dāng)濕度高于臨界濕度時，溫度每升高10℃，銹蝕速度提高約兩倍。
　　
　　3．手汗：手汗中有乳酸、氯化鈉等腐蝕性物質(zhì)，在軸承加工和裝配過程中，若徒手取放軸承零件又未及時清洗掉汗液，會引起“指紋銹蝕”。尤其在多汗的夏季，這種現(xiàn)象更為嚴重。
　　
　　4．氧氣：軸承在存放過程中氧氣可以在水中溶解，氧的濃差腐蝕現(xiàn)象隨時可見，不同部位的溶解度會有變化。
　　
　　5．酸洗：軸承加工過程中常用酸洗的方法來顯示燒傷、裂紋及脫碳等缺陷；軸承零件經(jīng)酸洗或酸印后，如果清洗不凈，中和不徹底，會使軸承零件生銹。
　　
　　6．煤煙灰塵：煤煙中有大量的二氧化硫、二氧化碳等物質(zhì)，這些物質(zhì)會引起軸承零件銹蝕，而且灰塵易吸潮，成為銹蝕的媒介，造成斑點銹。
　　
　　7．通風(fēng)設(shè)備：夏季空氣濕度大，廠房內(nèi)使用的通風(fēng)設(shè)備使空氣中的大量潮氣和腐蝕物質(zhì)被吹到軸承零件表面，并由于通風(fēng)引起產(chǎn)品的溫度下降，造成“凝露”現(xiàn)象，引起軸承生銹。
　　
　　8．退磁不凈：由于零件殘磁易吸附鐵屑末及灰塵，又不易清洗干凈，因此易吸潮引起軸承銹蝕。
　　
　　9．磕碰傷：軸承零件在磨加工過程中，劃傷、磕碰傷等機械損傷使得損傷處零件表面的狀態(tài)受到破壞而使軸承零件生銹。
　　
　　10．殘鹽：若采用鹽浴淬火，淬火后工件表面的殘鹽未清洗干凈，因此易吸潮，引起軸承銹蝕。
　　

　　四、轉(zhuǎn)盤軸承生銹的預(yù)防措施

　　

　　1、生產(chǎn)過程中的防銹措施

　　
　　金屬在加工過程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環(huán)境接觸會發(fā)生銹蝕，而熱處理后殘鹽清洗不凈，酸洗、酸印液清洗中和不徹底，退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末，手汗等都極容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過程中不會造成損失，對停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施。
　　
　?。?）搞好文明生產(chǎn)，保證環(huán)境衛(wèi)生，消除銹蝕隱患。
　　
　?。?）定期清洗各種防銹設(shè)備，嚴格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水，定期化驗、調(diào)整，按期更換。
　　
　?。?）軸承零件在進行酸洗后，一定要清洗干凈，中和徹底，再用防銹水防銹處理。
　　
　?。?）須探傷及磨加工后的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫防銹。
　　
　?。?） 禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等，保證使用液的潔凈和性能，延長使用液的壽命。
　　
　?。?）建立防銹庫，采用機械噴淋法，每班噴淋2-3次，每次10-15分鐘，對軸承零件集中防銹處理。
　　

　　2、成品軸承防銹管理

　　
　　成品轉(zhuǎn)盤軸承涂防銹油后密封包裝，可以避免在貯存運輸過程中受大氣環(huán)境的影響，產(chǎn)生銹蝕和霉斑，影響使用性能。
　　
　?。?）成品軸承采用兩遍煤油機械噴洗，機械噴涂防銹潤滑兩用油，聚乙烯密封包裝。
　　
　　（2）煤油噴洗前、防銹潤滑兩用油噴涂前要用滿足工藝要求的濾芯過濾，保證成品軸承的清潔度，油箱和機床一個月徹底清理一次。
　　
　?。?）成品軸承搬運貯存過程中輕拿輕放，以免包裝破損。
　　
　?。?） 裝配間、成品軸承貯存間要干燥、潔凈、無污染源。
　　
　?。?）檢查員和裝配人員接觸成品零件和軸承時，需涂敷液體手套，避免因手汗產(chǎn)生銹蝕。
　　
　　　　本文小編就轉(zhuǎn)盤軸承生銹了還能用嗎做了詳細的介紹，雖然有些情況下軸承生銹還可以繼續(xù)使用，但是還要盡量做好軸承的防銹保養(yǎng)工作，之前也講過轉(zhuǎn)盤軸承潤滑不當(dāng)會怎么樣，大家可以再回顧一下，總而言之做好軸承潤滑和保養(yǎng)對延長軸承的使用壽命至關(guān)重要。另外，大家在轉(zhuǎn)盤軸承使用時如果還有什么疑問，可以隨時電話聯(lián)系我們洛陽隆達軸承有限公司，我們將為您提供較為滿意的解答。